黃石精華塑料模具有限公司
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塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。
1、模架:
一般都不需要我們設計,可以直接從標準模架制造廠商那里訂購,大大節約的設計模具所需時間,所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。
2、模仁:
模仁部分是塑膠模具的核心部分,它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁里面,大部分時間的加工也花費在模仁上。不過,相對有些比較簡單的模具,它沒有模仁部分,產品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此,相對比較落后。
3、輔助零件:
塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等,它們有一部分是標準件,可以直接在訂購模架時一起訂購,也有一部分需要自己設計。
4、輔助系統:
塑膠模具的輔助系統有以下四個:澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時,因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高,所以,有的模具還會存在一個加熱系統。
5、附助設置:
塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂棍孔)等等。
6、死角處理結構:
當塑膠產品有死角的時候,模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。
其實,塑膠模具并不難,不管塑膠產品怎樣變化,對于來成形此塑膠產品的模具而言,它的結構無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是小?各個附助零件、附助設置、附助系統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然,要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯,設計經驗特別重要。好的經驗,可以處理設計、加工當中出現的問題,對待設變也比較有把握。